二、橡皮泡或炸口

A、產原

a.線芯潮濕，橡料含水份；

b.橡料硫化足或氣太快；

c.絞線或纜芯未包，或橡料雜質扎破擠包層，汽入線芯內部；

d.冷卻水壓太低；

e.橡料硫化速度慢；

f.橡料塑性太。

B、排除

a.烘干或擦干線芯，調換橡料；

b.保證橡料硫化充，機汽適放慢；

c.機換線，絞線或纜芯封，調換干凈橡料，免蒸汽入線芯內部；

d.適提高冷卻水壓力，加強電纜冷卻（般采用0.3-0.6mpa壓力）；

e.改橡皮配，縮短硫化，提高硫化速度；

f.適降低機溫度，控制溫橡及溫度。

［阿卜 2009-5-12 19:47:01 編輯］

三、脫節(jié)、壓扁

A、產原

a.喂料均勻或斷續(xù)；

b.牽引速度螺桿轉速配合協(xié)調，牽引速度太快或螺桿轉速太慢；

c.橡料塑性太低，機溫度太低，造脫節(jié)；

d.硫化足造壓扁；

e.收線緊或交叉。

B、排除

a.均勻喂料，尤防止喂料斷續(xù)；

b.協(xié)調牽引速度螺桿轉速；

c.提高溫橡塑性或調換塑性料，適提高機溫度；

d.減緩擠速度或提高蒸汽壓力，調整橡料硫化體系，防止硫化足；

四、橡皮斷微孔

A、產原

a.蒸汽壓力低；

b.橡料致密性夠；

c.停機硫化，管內汽壓放太快。

B、排除

a.適提高蒸汽壓力，保證硫化程度提，適加快速度；

b.提高擠壓力，選擇承線模套，選擇壓縮比螺桿，選擇圓錐角差模套模芯，增加擠壓力；

c.停機硫化足夠，放汽緩慢。

五、偏芯

A、產原

a.模芯模套相位置調；

b.模芯孔徑或承線短或固定；

c.模具破損；

d.模套模芯雜質，模套端部熟膠；

e.放線張力穩(wěn)定；

f.導體或纜芯圓整或蛇形。

B、排除

a.重新調整偏，并模套模芯旋緊；

b.更換損壞模具；

c.模套拆清除雜質或熟膠；

d.放線張力調，穩(wěn)定；

e.更換導體和纜芯，消除蛇形和保證圓整。

六、外徑均勻竹節(jié)形

A、產原

a.牽引速度穩(wěn)定，忽快忽慢；

b.喂料均勻；

c.模套孔徑或承線區(qū)太短，模芯孔徑偏；

d.放線張力均；

e.橡料塑性均勻，溫橡溫度均勻。

B、排除

a.檢修設備，保證牽引速度穩(wěn)定；

b.喂料應保證均勻；

c.調換合適模芯和模套；

d.調整張力輪，放線張力均勻；

e.調換橡料或重新溫橡。

七、絕緣火花點及絕緣合格

A、產原

a.絕緣橡皮硫化足造絕緣壓扁；

b.橡皮雜質，氣泡或炸口；

c.絕緣橡皮劃傷或刮破；

d.絕緣橡皮偏芯或太薄；

e.試驗電壓太高。

B、排除

加強濾橡并運輸保持橡料清潔，防止雜質混入，紀絕緣線芯張力應適控制，排線整齊交叉，保證橡皮壓扁。

八、機械物理性合格

A、產原

a.橡皮欠硫或硫；

b.橡皮化性合格主硫；

c.配問題。

B、排除

a.橡皮欠硫應提高蒸汽壓力或降低牽引速度，橡皮硫應采取欠硫相反措施；

b.調整橡皮配硫化體系，增加硫化，硫化曲線平坦；

c.復檢橡皮配，否混橡問題（防劑、硫化劑促劑否錯加或漏加）或原材料問題。