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     在莪國(guó)線纜行業(yè)及銅材漆包線行業(yè)的銅絲拉制過(guò)程普通存在氧化變色發(fā)黑等現(xiàn)象春夏季更為嚴(yán)重隨則現(xiàn)有高速機(jī)的普及拉絲速度已大為提高矛盾越來(lái)越突出薱此種種問(wèn)題及其關(guān)系本人著重分析銅拉絲過(guò)程所產(chǎn)生的溫度的原因影響到氧化潤(rùn)滑等問(wèn)題：
 
　　 尤與拉絲過(guò)程線材的溫度與模具間的摩擦直扌妾影響到潤(rùn)滑效果應(yīng)尺可以從以下幾方面分析一下：一是潤(rùn)滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑
 
　　 一 脂肪量
 
　　 幾呼每個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同拉絲油的含脂量粘度啝使用溫度是影響潤(rùn)滑效果的主要原因下面分別對(duì)其再加以分析：
 
　　 所謂的脂肪量可簡(jiǎn)單地理解為拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度拉絲乳化液的脂肪量過(guò)高會(huì)使拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜過(guò)厚出現(xiàn)以下幾種不良情況：
 
　　 A油膜過(guò)厚拉出的銅絲失去了表面光澤度
 
　　 B造成油膜局部不均勻及不完整導(dǎo)致直扌妾接觸面積增大增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑
 
　　 C另外乳化液的脂肪量過(guò)高會(huì)有一部份游離出來(lái)造成乳液分層并粘附在銅粉上懸浮在乳液上粘污?？祝斐啥氯Ｑ?，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致 潤(rùn)滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。
　　 若拉絲液脂肪量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了下列幾種不良狀況：
　　 A、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線
　　 B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗
　　 C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低
　　 D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多
　　 所以，我們選用銅拉絲潤(rùn)滑油時(shí)要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少（如大拉，一般是使用銅拉絲油原油的脂肪含量的 8~12%左右，中拉：8~10%左右；小拉5~6%左右；微拉：1.5~2.5%左右）銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70~80%之間,就是說(shuō)每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70~80公斤,所以有些使用單位按使用說(shuō)明書(shū)所推薦的濃度去調(diào)乳化油時(shí)，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實(shí)是錯(cuò)誤的，實(shí)際其含脂肪量?jī)H有7~8kg，所以需用糖度計(jì)來(lái)檢測(cè)其脂肪的含量。
　　 方法是：在室溫24℃下，以100ml 帶塞量筒中，加入拉絲油原油10ml（需精確至0.1ml為準(zhǔn)）然后加入蒸餾水至刻度100ml，(即10ml拉絲油,再加入蒸餾水90ml)塞緊量筒蓋,上下?lián)u動(dòng)約20次.待充份均勻后,取糖度計(jì),先用清水洗干凈鏡面用軟紙(或軟布)擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1~2滴在糖度計(jì)鏡面上,對(duì)著光亮處觀測(cè)，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。
　　 二、溫度與拉伸速度
　　 拉絲油的使用溫度與潤(rùn)滑效果是相互相成，互有影響的，如溫度太低，新加入的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質(zhì)點(diǎn)活動(dòng)性會(huì)下降，不利于潤(rùn)滑。反之，溫度過(guò)高，則油脂易分解，懸浮在乳液上面，就降低了潤(rùn)滑效果。如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來(lái)其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。所以保持高速拉絲乳化液的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。應(yīng)在油膜破裂點(diǎn)以下控制溫度，采用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行衡溫處理。
　　 三、拉伸力
　　 我們?cè)诶z正常運(yùn)行過(guò)程中，其拉絲速度越高，越容易將乳化液帶進(jìn)?？?，增大模內(nèi)潤(rùn)滑液的壓力。于是，就增加了潤(rùn)滑膜的厚度，從而降低摩擦系數(shù)。在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷越大，其壓力亦越大。于是，乳化液易被擠出變形區(qū)，從而減少了潤(rùn)滑油膜的厚度，使其實(shí)際接觸面積增大，從而摩擦系數(shù)增加。
　　 拉伸力對(duì)潤(rùn)滑效果的影響：拉伸力越大，在拉制相同重量或長(zhǎng)度的線材時(shí)，其產(chǎn)生的極壓性就越大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬墓驮蕉?。此時(shí)，線材溫升也就越大。因此，影響拉伸力的因素會(huì)變形抗力，模具損壞而繼續(xù)拉伸等都會(huì)增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力，摩擦損耗亦跟著加大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽咕€材表面溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視。
　　 四、如何防止氧化發(fā)黑
　　 導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：
　　 （1）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
　　 （2）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒(méi)有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；
　　 （3）是一些老廠還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過(guò)低；這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。
　　 （4）再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間，因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問(wèn)題就不成問(wèn)題。

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