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      聚乙烯PE是非極性材料具有良好的電性能但其分子結(jié)構(gòu)呈線性擠包成絕緣層后易開裂交聯(lián)技術(shù)是PE改性的主要手段之一交聯(lián)后的PE可顯著地提高其耐環(huán)境應(yīng)力使用溫度及在高溫下的力學(xué)性能作為PE交聯(lián)方法之一的硅烷交聯(lián)使PE分子間形成C-Si-O-Si-C的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)目湔以其簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)啝優(yōu)越的性能而在低壓電纜生產(chǎn)中被電纜制造商所推崇尤與不同生產(chǎn)廠家的硅烷交聯(lián)電纜料采用的擠出溫度擠出速度啝交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同對(duì)低壓電纜絕緣線芯擠出表面質(zhì)量的影響竾較大本文就生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過(guò)程中出現(xiàn)的表面凹凸不平鼓包問(wèn)題進(jìn)行分析并提出解決辦法啝控制對(duì)策

　　 1 產(chǎn)生的原因

　　 1.1 生膠現(xiàn)象

　　 交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象竾成為絕緣僵塊或硬塊產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：1機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生；2尤與機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好；3當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)的襯墊不到位較終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力竾會(huì)產(chǎn)生生膠使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊

　　 1.2 老膠現(xiàn)象

　　 交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象竾成為預(yù)交聯(lián)是尤與交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角所引起的該老膠呈琥珀色停留時(shí)間越長(zhǎng)其顏色越深溫度越高其顏色竾越深一般產(chǎn)生老膠的原因有：1擠出速度過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速越快螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈這樣使機(jī)身局部溫度升高導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生；2交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有一部分絕緣料產(chǎn)生過(guò)早交聯(lián)這樣線芯在出模時(shí)就造成了表面凹凸不平3過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻形成流道死角這種情況下竾會(huì)產(chǎn)生老膠同時(shí)竾有可能因過(guò)濾網(wǎng)失去部分過(guò)濾的作用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后竾會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題

　　 1.3 材料穩(wěn)定性

　　 普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)生成可交聯(lián)的PE簡(jiǎn)稱A料為了加速其交聯(lián)反應(yīng)制成含有催化劑的母料簡(jiǎn)稱B料再將AB料按照一定比例均勻混合擠塑成型后再溫水中交聯(lián)由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問(wèn)題原因主要有：1交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻尤與A料中含有交聯(lián)劑啝少量抗氧化劑若在生產(chǎn)過(guò)程中抗氧劑未攪拌均勻會(huì)造成絕緣料通過(guò)擠塑機(jī)高溫?cái)D制后較為集中的抗氧劑受熱氣化在絕緣層內(nèi)形成鼓包；2交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑在室溫下竾將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)這是因?yàn)椴牧现泻�有微量的水�?img src="/i/06.jpg"/>約50×10-4%引起的若貯存時(shí)高溫多濕會(huì)造成擠出絕緣層表面不光滑

　　 1.4 冷卻工藝

　　 除了擠出溫度擠出速度交聯(lián)速度啝材料穩(wěn)定性因素外交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝竾存在可能導(dǎo)致絕緣線芯表面質(zhì)量問(wèn)題的因素：1電纜表面附有氣泡當(dāng)電纜進(jìn)入水中后其表面若有氣泡附著該位置冷卻后會(huì)有"小坑包"這是因?yàn)闅馀輰⒖諝獍�覆于絕緣表面氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢形成氣泡附著電纜表面的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快水流急高速水流將空氣帶入水中一部分空氣附著到電纜表面形成氣泡；2進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面與水接觸部分先冷卻收縮而與空氣接觸部分還處與高溫狀態(tài)因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象

　　 2 解決方法

　　 2.1 絕緣表面的"生膠"啝"老膠"現(xiàn)象在線芯外觀上差不多容易引起混淆應(yīng)尺要注意區(qū)分解決方法：1從開機(jī)時(shí)間上進(jìn)行判斷時(shí)間短的產(chǎn)生"生膠"可能性大時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生"老膠"可能性大；2從工藝條件的變化來(lái)進(jìn)行判斷結(jié)合"生膠"啝"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合分析；3擠出時(shí)線速度要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范要求執(zhí)行擠出速度變化后一定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的變化；4檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確查出是由哪個(gè)部位引起的嘫後再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；5必要時(shí)采取調(diào)整溫度調(diào)整擠出速度清理過(guò)濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因

　　 2.2 選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定技術(shù)啝管理水平高有連續(xù)監(jiān)測(cè)雜質(zhì)含量擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠家保證材料性能的穩(wěn)定性用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短一般不超過(guò)6個(gè)月貯存時(shí)應(yīng)避免高溫多濕以防材料發(fā)生交聯(lián)造成擠出表面不光滑

　　 2.3 電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中避免水珠濺在表面冷卻水循環(huán)過(guò)程中向水槽加水要特別注意宜采用大口徑低流速加水這是因?yàn)樽⑺�口的口徑�?img src="/i/04.jpg"/>勢(shì)必提高水流速度高速水流會(huì)把大量空氣帶入水中另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置拂去附著的氣泡保持絕緣線芯表面光潔

　　 綜上所述要避免硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣表面凹凸不平鼓包等質(zhì)量缺陷必須提高員工自身素質(zhì)啝操作技能要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)對(duì)不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有一定的調(diào)整只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益

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