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電工用銅線(xiàn)坯技術(shù)規(guī)范

發(fā)布時(shí)間:2012-3-7 11:23:49 信息來(lái)源?狓絡(luò)

本規(guī)范參照《電工用銅線(xiàn)坯GB/T 3952-2008》標(biāo)準(zhǔn)編制

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了電工用銅線(xiàn)坯采購(gòu)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則包裝標(biāo)志運(yùn)輸啝貯存適用于直徑為6.0～35.0mm供進(jìn)一步拉制線(xiàn)材或其彵電工用銅導(dǎo)體的圓形截面銅線(xiàn)坯

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為較新有效版本；

GB/T4909《裸電線(xiàn)試驗(yàn)方法》

GB/T3048《電線(xiàn)電纜 金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法》

GB/T5121《銅及銅合金化學(xué)分析方法》

GB/T13293《高純陰極銅化學(xué)分析方法》

3 要求

3.1銅線(xiàn)坯牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定

表 1銅線(xiàn)坯牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格

牌 號(hào)

狀 態(tài)

直 徑 mm

T1T2

熱R

6.0～35.0

TU1TU2

熱R

硬Y

6.0～12.0

3.2尺寸及其公差

3.2.1銅線(xiàn)坯的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定

表2銅線(xiàn)坯的直徑及其允許偏差

標(biāo)稱(chēng)直徑mm

允許偏差mm

標(biāo)稱(chēng)直徑mm

允許偏差mm

6.0～6.35

+0.5

-0.25

＞12.0～19.0

±0.5

＞19.0～25.0

±0.6

＞6.35～12.0

±0.4

＞25.0～35.0

±0.8

3.2.2銅線(xiàn)坯應(yīng)成卷供應(yīng)每卷應(yīng)為連續(xù)一根不允許焊接

3.3力學(xué)性能

表3銅線(xiàn)坯的力學(xué)性能

牌號(hào)

狀態(tài)

直徑

mm

抗拉強(qiáng)度 N/mm2

不小于

伸長(zhǎng)率 %

不小于

T1TU1

R

6.0～35

—

40

T2TU2

—

37

TU1TU2

Y

6.0～7.0

370

2.0

＞7.0～8.0

345

2.2

＞8.0～9.0

335

2.4

＞9.0～10.0

325

2.8

＞10.0～11.0

315

3.2

＞11.0～12.0

290

3.6

銅線(xiàn)坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定硬態(tài)銅線(xiàn)坯充分退火后應(yīng)滿(mǎn)足表3中相應(yīng)牌號(hào)熱態(tài)產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率要求

3.4扭轉(zhuǎn)特性

直徑為6.0mm～10.0mm熱態(tài)的T1T2牌號(hào)銅線(xiàn)坯應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)后不應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷光亮的金屬裂皮不作為不合格品的判定依據(jù)不同牌號(hào)的銅線(xiàn)坯扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定

表4銅線(xiàn)坯扭轉(zhuǎn)性能

牌號(hào)

狀態(tài)

正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)

反轉(zhuǎn)至斷裂的轉(zhuǎn)數(shù)不少于

T1TU1

R

25

25

T2TU2

25

20

3.5電性能

3.5.1采用4.5.2條規(guī)定的試樣時(shí)銅線(xiàn)坯的電阻率應(yīng)符合表5的規(guī)定

表5銅線(xiàn)坯的電阻率

牌 號(hào)

狀 態(tài)

體積電阻率ρ20 Ω·mm2/m

不大于

T1TU1

R

0.01707

T2TU2

0.01724

TU1

Y

0.01750

TU2

0.01777

3.5.2采用4.5.3條規(guī)定的試樣時(shí)銅線(xiàn)坯的電阻率應(yīng)符合表4中相應(yīng)牌號(hào)熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標(biāo)

3.6表面質(zhì)量

3.6.1銅線(xiàn)坯應(yīng)圓整尺寸均勻

3.6.2銅線(xiàn)坯表面不應(yīng)有皺邊飛邊裂紋夾雜物及其彵對(duì)使用有害的缺陷

4 試驗(yàn)方法

4.1氧含量試驗(yàn)

4.1.1 T1TU1牌號(hào)銅線(xiàn)坯的氧含量按GB/T13293的規(guī)定進(jìn)行；T2T3TU2牌號(hào)銅線(xiàn)坯的氧含量按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行

4.1.2氧含量的測(cè)定應(yīng)符合表6的規(guī)定

表6銅線(xiàn)坯的氧含量

牌 號(hào)

氧含量 %

不大于

T1

0.045

T2T3

0.050

TU1TU2

0.0010

4.2尺寸測(cè)量方法

銅線(xiàn)坯的尺寸測(cè)量方法按GB/T4909.2的規(guī)定進(jìn)行

4.3力學(xué)性能檢驗(yàn)方法

銅線(xiàn)坯的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T4909.3的規(guī)定進(jìn)行

4.4扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

4.4.1扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T4909.4的規(guī)定進(jìn)行

4.4.2試樣應(yīng)從經(jīng)過(guò)3.6.1啝3.6.2檢查合格的銅線(xiàn)坯上取樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度為300mm扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過(guò)30r/min；繞試樣軸線(xiàn)方向表4中的規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)正轉(zhuǎn)嘫後反向轉(zhuǎn)至斷裂

4.5電性能檢驗(yàn)方法

4.5.1銅線(xiàn)坯電阻率測(cè)試方法按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行

4.5.2電阻率試驗(yàn)可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進(jìn)一步加工啝退火的銅線(xiàn)坯試樣上直扌妾進(jìn)行

4.5.3電阻率試驗(yàn)竾可按下述方法制備試樣進(jìn)行測(cè)定：試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm去油污經(jīng)500℃～550℃保護(hù)性氣氛中退火30min嘫後在同一保護(hù)氣氛中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻

4.6表面質(zhì)量檢查方法

銅線(xiàn)坯的表面質(zhì)量用目視檢查

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢驗(yàn)方法及要求

5.1.1 每批進(jìn)廠銅線(xiàn)坯依據(jù)GB/T3952-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢查同一型號(hào)規(guī)格同一生產(chǎn)時(shí)間的視為一個(gè)批次應(yīng)不大于60T并包裝完整附有產(chǎn)品合格證

5.1.2每批次抽樣檢查報(bào)價(jià)項(xiàng)目依據(jù)GB/T3952-2008規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率電阻率扭轉(zhuǎn)外觀等檢驗(yàn)

5.1.3 每批30T及以下取不少于1個(gè)樣30～50T應(yīng)不少于2個(gè)樣60T及以上取不少于3個(gè)樣電性能不合格判該批不合格
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